蒸馏塔适用于化工、制药、食品、轻工等行业的稀酒精回收，也适用于甲醇等其他溶媒的蒸馏。四川永通生产的蒸馏塔可根据用户的需要，将30℃左右的稀酒精蒸馏至90-95℃酒精。当对成品酒精的度数要求更高时，可以加大回流比，但产量就相应减少。
蒸馏塔装置特点:
蒸馏塔采用高效的金属不锈钢波纹填料。蒸馏塔采用不锈钢制，从而防止了铁屑堵塔填料的现象，延长了装置的使用期限。本装置中凡接触酒精设备部分如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢，确保成品酒精不被污染。蒸馏釜采用可拆工U型加热管，在检修时可将U型加热管拉出釜外，便于对加热管外壁及蒸馏釜壁进行清洗。本装置可间歇生产，也可半连续、连续生产。
蒸馏塔及配套设备工作原理：
- 蒸馏塔内的连锁反应是用来从两种或多种成分的液态或蒸发态混合物中分离出一定纯度的组分。
- 再沸器(蒸馏釜)将塔底部的液体加热，使沸点较低物质首先蒸发。
- 塔内的各层塔盘促进了液体的分离。
- 冷凝器将流出塔顶的蒸汽冷凝。
- 回流罐接收冷凝后的蒸汽，并送一部分回去循环，以维持物料和能量的平衡。
附：蒸馏塔使用过程控制：
目标：蒸馏塔消耗的能量在蒸馏系统中占很大比重，所以需要精确地控制塔釜和塔盘的温度，以优化分离，避免溢流，使蒸汽用量最小而产量最大。同时使设备运行更平稳，提高了生产的安全性、分离效率和生产能力。
被控变量：
- 塔釜和塔盘温度：调整蒸汽流量和回流量，从而控制塔釜和塔盘的温度。
- 塔底液位控制：防止溢流或干涸。最大限度地减少蒸馏塔输出流量的波动，从而尽量避免在蒸馏塔内连锁反应中潜在的恶性循环。用户可通过设定液位的上下边界来保证设备异常时液位不会太高或太低。
- 压力
- 流量
